由于液氯包裝抽真空系統(tǒng)采用液環(huán)泵，由包裝來的廢氯氣攜帶部分硫酸進(jìn)入廢氯吸收塔內(nèi)，且該管線材質(zhì)為碳鋼．易造成次氯酸鈉發(fā)紅；由于原設(shè)計塔體采用FRP材質(zhì)，容易造成塔壁及相鄰管線腐蝕、泄漏。針對以上問題．為了防止腐蝕及節(jié)能。對該系統(tǒng)進(jìn)行了以下技改。
(1)將液氯包裝來的管線更換為PVC管線，在進(jìn)吸收塔前，增加1個廢氯氣緩沖罐過濾硫酸，并定期排污，防止硫酸帶人吸收塔，以減少帶來的酸液對塔體的腐蝕，同時，加強(qiáng)液氯包裝工藝控制。
(2)將吸收塔整體更換為PVC+FRP材質(zhì)，減少循環(huán)酸液的腐蝕。
(3)廢氣風(fēng)機(jī)改為變頻操作，除掉補(bǔ)空氣閥，減少能量損失。
(4)為防止開停車過程中冒罐，設(shè)計了成品次鈉罐出口至循環(huán)槽的管線，在開停車過程中重復(fù)利用產(chǎn)生的較低濃度的次氯酸鈉。
(5)增加不合格次鈉罐，在成品次鈉泵人口安裝1個閥門，在泵出口增加1條去不合格次鈉罐的回流線．解決一罐二用的問題。
(6)在成品次鈉泵人VI設(shè)計了連接不合格次鈉罐及成品次鈉罐到循環(huán)槽的四通管線．提高2個罐的使用靈活性。
通過以上改造，經(jīng)過長時間的運(yùn)行。減少了循環(huán)液(酸液)對塔體的腐蝕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了泄漏，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
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